Mae ein hewyn PMI (polymethacrylimide) yn blastig ewyn anhyblyg celloedd caeedig gyda'r priodweddau allweddol canlynol:
Cryfder ac anystwythder penodol rhagorol, yn ddelfrydol ar gyfer strwythurau brechdanau ysgafn.
Gwrthiant gwres rhagorol, gan wrthsefyll tymheredd prosesu hyd at 180-190 gradd ac yn gydnaws ag ystod eang o systemau resin.
Gwrthiant toddyddion da, yn gydnaws â'r rhan fwyaf o gludyddion masnachol.
Amsugno lleithder cildroadwy: Mae lleithder amgylcheddol yn tryledu i'r ewyn (plastigoli corfforol), ond mae sychu'n adfer yr eiddo gwreiddiol yn llawn.
Storio a Thrin
Amodau Storio: Dylid storio ewyn PMI bob amser mewn amgylchedd sych, gan osgoi dod i gysylltiad uniongyrchol â-aer lleithder uchel.
Lleithder-Pecyn Prawf: Ar gyfer deunyddiau sydd wedi'u sychu ymlaen llaw neu wedi'u gwresogi-(ee, -cyfres HT), defnyddiau pecynnu ffatribagiau alwminiwm gwrth-trylediad. Os na chaiff ei ddefnyddio'n llawn ar ôl ei agor, ail-seliwch y bag i amddiffyn y deunydd sy'n weddill.
Canlyniadau Cymryd Lleithder: Mae amsugno lleithder yn achosi ehangiad dimensiwn bach, llai o eiddo mecanyddol (yn enwedig ymwrthedd ymgripiad), a phan gaiff ei brosesu uwchlaw 100 gradd, gall ffurfio stêm fewnol niweidio'r bond rhwng craidd a chrwyn yn ddifrifol.
Rhagdriniaeth: Sychu a Thriniaeth Wres
Yn dibynnu ar y tymheredd prosesu dilynol, rhaid dewis pretreatment priodol. Mae'n well cyflawni pob rhag-driniaeth mewn a-popty aer sy'n cylchredegi sicrhau unffurfiaeth tymheredd.
1. Sychu (ar gyfer prosesu tymheredd> 100 gradd)
Pwrpas: Tynnwch leithder wedi'i amsugno'n gorfforol i atal diffygion stêm yn ystod prosesu tymheredd uchel.
Paramedrau Proses:
Tymheredd:130 gradd
Amser: Isafswm3 awr(ymestyn ar gyfer trwch dalen sy'n fwy na 25.4 mm)
Cyfradd gwresogi:2-3 gradd /munud
Bylchau: Dylid gwahanu taflenni o leiaf35 mmi sicrhau cylchrediad aer.
Cildroadwyedd: Ar ôl sychu, mae'r deunydd yn adennill ei briodweddau mecanyddol gwreiddiol a dimensiynau. Os na chaiff ei ddefnyddio ar unwaith, storiwch mewn bagiau atal lleithder.
2. Triniaeth wres (ar gyfer tymheredd prosesu> 150 gradd neu sydd angen y gwrthiant ymgripiad mwyaf)
Pwrpas: Gwella ymhellach ymwrthedd ymgripiad cywasgu'r ewyn ar dymheredd uchel, gan ei addasu i'w brosesu hyd at 190 gradd.
Proses Dau Gam:
Cam 1: Sychu(135 gradd, o leiaf 4 awr) - cael gwared ar leithder.
Cam 2: Triniaeth Wres(yn syth ar ôl Cam 1, daliwch ar 150–180 gradd ar gyfer48 awr).
Nodiadau Pwysig:
Mae triniaeth wres yn achosimân newidiadau mewn cyfaint ac arwynebedd; felly,rhaid perfformio pob peiriannu terfynol (ee, melino i ddimensiynau terfynol) ar ôl triniaeth wres.
Rhaid i ddalennau sydd wedi'u trin â gwres hefyd gael eu selio mewn bagiau alwminiwm sy'n atal lleithder.
Allan{0}}Rheoli Amser: Mae'r amser cronedig a ganiateir allan o'r bag ar gyfer prosesu yn gyfyngedig. Os eir y tu hwnt iddo, gall y deunydd gael ei ail-sychu (ond yn ofalus ar gyfer rhannau wedi'u peiriannu oherwydd newidiadau dimensiwn posibl). Ni all gwres-rhannau ffurfiedig wedi'u trin gael eu hail-drin-gwres-.
Prosesau Siapio
Gellir siapio ewyn PMI yn geometregau dymunol trwy beiriannu a thermoformio.
1 Peiriannu
Dulliau Cymwys: Drilio, plaenio, melino, llifio, sandio, ac ati.
Gofynion Offer: Gellir defnyddio peiriannau prosesu pren neu blastig safonol sy'n gweithredu'n gyflym.
Oeri/Iro: Nid oes angen unrhyw ireidiau; peiriant sych.
Rheoli Llwch: Rhaid i bob llwch a gynhyrchir fodtynnu trwy sugno gwactodi atal halogiad a sicrhau ansawdd bondio dilynol.
Gwasanaethau Custom: Gallwn gyflenwi creiddiau wedi'u peiriannu'n llawn, yn barod i-ddefnyddio creiddiau yn ôl eich lluniadau, gyda chefnogaeth sicr o ansawdd o'r prototeip i gynhyrchu màs (ISO 9001:2008 ardystiedig).
2 Thermoformio
Cais: Trawsnewid cynfasau gwastad yn ddarnau crwm sengl neu ddwbl, fel radomau, ymylon blaen, ac ati.
Paramedrau Gwresogi:
Amrediad tymheredd gwresogi:165–205 gradd
Amcangyfrif amser gwresogi: Tua1 munud y mmo drwch (addasu yn seiliedig ar fath popty).
Dulliau gwresogi: Popty (cylchrediad aer) neu wresogyddion isgoch.
Oeri a Throsglwyddo:
Oherwydd cynhwysedd gwres isel a mwy o arwynebedd arwyneb o gelloedd wedi'u torri, mae'r ddalen yn oeri'n gyflym. Wrth drosglwyddo o'r popty i'r offeryn ffurfio, defnyddiwch agorchudd amddiffynnol(ee, brethyn cotwm, anadlwr, ffabrig gwydr, neu rwber silicon) i leihau colli gwres a chynnal tymheredd ffurfio.
Dylid oeri rhannau wedi'u ffurfio iislaw 100 graddcyn dymchwel.
Gofynion Offer: Oherwydd bod tymheredd ffurfio yn is na thymheredd gwresogi'r daflen, nid oes angen i fowldiau wrthsefyll gwres uchel. Mae deunyddiau derbyniol yn cynnwys pren, resin polyester, resin epocsi, neu wydr ffibr.
Dulliau Thermoformio: Dewiswch ymhlith tri dull sylfaenol yn seiliedig ar gymhlethdod rhannol a gofynion manwl gywir:
2.1 Mowldio Cywasgu
Nodweddion: Yn defnyddio gwasg i gymhwyso pwysau, gan ganiatáu rheolaeth drwch manwl gywir. Yn addas ar gyfer arwynebau y gellir eu datblygu a'r rhai nad ydynt yn-datblygadwy.
Ffurfweddau Offer:
Mowld caled dwy ochr: Yn darparu rheolaeth drwch ardderchog ond mae angen offer gwrywaidd a benywaidd.
Llwydni caled un ochr: Yn addas ar gyfer trwch neu anffurfiad mawr, ond mae rheoli trwch yn fwy anodd.
Llwydni caled unochrog + llwydni meddal: Defnyddir yn nodweddiadol ar gyfer dadffurfiad uncyfeiriad (arwynebau y gellir eu datblygu).
Nodyn: Fel arfer mae angen peiriannu post-thermoforming i gyflawni dimensiynau dylunio terfynol, a all fod yn gymhleth ar gyfer lleoli manwl gywir.
2.2 Ffurfio Gwactod
Nodweddion: Yn defnyddio gwactod i dynnu'r ewyn wedi'i gynhesu, wedi'i feddalu ar fowld un ochr. Yn gallu ffurfio cromliniau na ellir eu datblygu.
Offeru: Llwydni caled unochrog + mowld meddal (bag gwactod).
Cyfyngiadau: Mae anffurfiad yn fwy cyfyngedig o'i gymharu â mowldio cywasgu oherwydd cyfyngiadau grym gwactod. Mae angen peiriannu postio o hyd.
2.3 Oer{1}}Anffurfio-Gwres-Llunio
Proses:
Peiriant y daflen ewyn i union ddimensiynau y gellir eu datblygu.
Gosodwch ef ar fowld a rhowch wactod arno.
Rhowch mewn popty, cynheswch i dymheredd ffurfio, a daliwch am tua1 awr.
Oerwch yn araf yn y popty i dymheredd ystafell cyn ei dynnu.
Manteision: Rheoli prosesau ardderchog; os yw'r lleoliad yn gywir, nid oes angen peiriant postio.
Cyfyngiadau: Mae anffurfiad oer yn gyfyngedig; ddim yn addas ar gyfer arwynebau na ellir eu datblygu.
3 Cywiro Taflen Warpage
Gall mân warpage ddigwydd oherwydd amsugno lleithder neu ryddhau straen mewnol (nid diffyg cynnyrch). Gellir defnyddio'r broses gywiro ganlynol:
Gwastadwch ar dymheredd ystafell: Rhowch yr ewyn yn llorweddol a dosbarthwch bwysau'n gyfartal (ee, platiau dur) i'w wasgu'n fflat yn elastig. Sicrhau dosbarthiad pwysau unffurf i osgoi mewnoliad arwyneb.
-gosodiad tymheredd uchel: Rhowch y ddalen wedi'i phwysoli mewn -popty aer sy'n cylchredeg yn200 gradda dal am8-10 awr(addasu yn seiliedig ar drwch).
Oeri: Caniatáu i oeri yn y popty i dymheredd ystafell cyn tynnu pwysau.
Bondio a Lamineiddio
Mae bondio dibynadwy rhwng ewyn PMI a chrwyn yn hanfodol ar gyfer perfformiad strwythur rhyngosod. Mae'r canllawiau canlynol yn seiliedig ar nodweddion penodol ein ewyn PMI.
1 Paratoi Arwyneb
Glanhau: Cyn bondio, tynnwch lwch o arwynebau ewyn yn drylwyr gan ddefnyddio sugnwr llwch neu aer cywasgedig heb olew.
Gwella ar gyfer Cryfder Uchel: Ar gyfer ceisiadau sy'n gofyn am gryfder bond hynod o uchel, gellir trin yr wyneb ewyn gydag arholer nodwyddcyn cymhwyso gludiog i gynyddu angori mecanyddol.
2 Canllawiau Dosbarthu a Phrosesau Gludiog
Mae ein hewyn PMI yn gallu gwrthsefyll toddyddion a gwres, sy'n golygu ei fod yn gydnaws â'r mwyafrif helaeth o gludyddion masnachol. Mae argymhellion proses sy'n seiliedig ar y math o gludiog wedi'u crynhoi isod:
| Math Gludydd | Enghreifftiau | Prosesu pwyntiau allweddol | Paramedrau Allweddol |
|---|---|---|---|
| Seiliedig ar doddydd{0}}& Emwlsiwn | Gludion wedi'u seilio ar rwber | Rhowch glud ar y ddwy ochr, gadewch ddigon o sychu/awyru cyn paru dan bwysau; llinell bond yn parhau i fod ychydig yn elastig gyda chryfder croen da. | Tymheredd paru:80-120 gradd; Pwysedd: Llai na neu'n hafal i40%cryfder cywasgol ewyn ar 20 gradd; Dal amser:1–5 mun; Cwl i<80°Ccyn rhyddhau pwysau. |
| Hydoddydd-llai o Systemau | Epocsi, polyester, resinau methacrylig, poeth yn toddi | Gwella o dan bwysau digonol i sicrhau bod adlyn yn llenwi celloedd sydd wedi'u hagor, neu sicrhau gludedd isel yn ystod y cais; llinell bond yn dod yn galed ac anhyblyg. | Pwysau halltu:0.05–0.3 N/mm²; Cyflymiad gwres posibl hyd at160 gradd. |
| Ffilmiau Gludiog a Ffilmiau Toddi -Poeth | Ffilmiau epocsi, ffilmiau ffenolig, ffilmiau toddi poeth | Angen gwres ar gyfer bondio. Ar gyfer ffilmiau sy'n rhyddhau anweddolion (ee, ffenolig), "bump" y wasg yn fyr yn ystod gwresogi cychwynnol i ganiatáu i anweddolion ddianc. Gall ffilmiau tawdd poeth cyn-tyllu- helpu i osgoi swigod aer. | Pwysau ffilm:100–200 g/m²; Ar gyfer aerio anodd, rhigolau1–1.5 mm o ddyfnder x 2 mm o ledar wyneb ewyn gall fod yn fuddiol. |
3 Dewis Gludydd ar gyfer Gwahanol Ddeunyddiau Croen
Metelau, laminiadau: Gludyddion epocsi, rwber-seiliedig, neu polywrethan (PU).
Gwydr Acrylig (Plexiglas): resinau Methacrylig.
Pren, Papur: Epocsi, PU, polyester.
Polyester wedi'i atgyfnerthu â ffibr gwydr (GRP): Polyester, epocsi, neu gludyddion PU.
4 Egwyddor ar gyfer Warp-Gweithgynhyrchu Paneli Brechdanau Am Ddim
Bondio Cymesurol: Rhaid bondio dwy ochr y craidd ewyn i grwynyr un pryd. Dylai crwyn fod o'r un deunydd a thrwch.
Gwresogi ac Oeri Gwisg: Rhaid i'r ddwy ochr brofi amodau gwresogi ac oeri union yr un fath er mwyn atal straen thermol-ystrywio a achosir.
Iawndal Dimensiynol: Argymhellir defnyddio taflenni ewyn gydag ychydigrhy fawr (0.5-1 mm)a gwasgwch i stop cadarn yn y mowld. Mae hyn yn gwneud iawn am ehangu thermol neu ymgripiad, gan sicrhau bod dimensiynau terfynol yn bodloni goddefiannau.
Cydnawsedd â Phrosesau Cyfansawdd Prif Ffrwd
Diolch i'w briodweddau thermomecanyddol rhagorol, mae ein hewyn PMI yn gydnaws â phrosesau gweithgynhyrchu cyfansawdd amrywiol, gan ganiatáu i graidd a chrwyn gael eu halltu ar y cyd.
Cyfuniadau Proses: Gallwn gyfuno gwahanol ddulliau o gymhwyso pwysau (awtoclafio, gwactod, gwasg), gwresogi (darfudiad popty, dargludiad offer, isgoch), a chyflwyniad resin (prepreg, trwyth hylif, ffilm resin) i weddu i anghenion penodol.
Prosesau Nodweddiadol:
Prepreg Awtoclaf: Yn defnyddio pwysau awtoclaf, gwactod, gwresogi darfudiad; mae resin wedi'i -gyflenwi ymlaen llaw ar ffibrau.
Mowldio Cywasgu / RFI (Trwyth Ffilm Resin): Yn defnyddio pwysau llwydni, ffilm resin, a gwresogi offer.
RTM (Mowldio Trosglwyddo Resin): Gellir ei gyfuno â prepreg; yn defnyddio gwresogi llwydni a phwysau.
Mantais Allweddol: Mae ein ewyn PMI yn gwrthsefyll y tymereddau uchel (hyd at 180 gradd) a'r pwysau sy'n gysylltiedig â'r prosesau hyn ac mae'n gydnaws â systemau epocsi, polyester, ffenolig a resin eraill, sy'n galluogi gwir halltu.
Rheoli Ansawdd a Materion Cyffredin
1 Postiad-Ffenestr Amser Cyn-driniaeth
Mae gan ddeunydd sydd wedi'i sychu neu ei gynhesu-wedi'i drin a'i selio mewn lleithder-bagiau gwrth-leithder swm cronnol cyfyngedigallan-amserunwaith y bydd y bag yn cael ei agor. Os yw'r amser sydd wedi cronni yn fwy na'r terfyn a argymhellir, dylai'r deunydd gael ei ail-sychu (gellir ail-sychu'r rhannau sydd wedi'u trin â gwres ond NID ydynt yn cael eu hail-gynhesu).
Rhaid bod yn ofalus wrth fynd ati i ail-sychu rhannau sydd wedi'u peiriannu eisoes oherwydd newidiadau dimensiwn posibl.
2 Sefydlogrwydd Dimensiwn
Mae unrhyw driniaeth wres yn achosi mân newidiadau dimensiwn. Felly,rhaid trefnu peiriannu gorffen terfynol ar ôl triniaeth wres.
Os oes angen manylder uchel ar ôl thermoformio, fe'ch cynghorir i adael lwfans peiriannu bach a pherfformio tocio terfynol ar ôl ffurfio.
3 Cywiriad Warpage
Os bydd cynfasau gorffenedig yn dangos mân warpage, gellir eu cywiro gan ddefnyddio'r broses a ddisgrifir yn adran 4.3 heb effeithio ar berfformiad terfynol.
Gwasanaethau Personol gennym Ni
Rydym yn cynnig y gwasanaethau canlynol wedi'u teilwra i ddiwallu eich anghenion penodol:
Cyflenwad o gynfasau wedi'u -sychu neu eu gwresogi-HT) wedi'u pecynnu mewn bagiau alwminiwm sy'n gallu gwrthsefyll lleithder.
trachywiredd-wedi'i beiriannu,barod{0}}i-ddefnyddio creiddiaua weithgynhyrchwyd i'ch lluniau.
Cefnogaeth wedi'i sicrhau o ansawdd o ddatblygu prototeip i gynhyrchu màs (ISO 9001:2008).
